裝修流程,簡約中式風格客廳隔斷裝修,不可不看的獨家小技巧

品牌裝修案例室內

「裝修流程」室內裝修施工說明 一、設計依據:1)GB50210-2001建筑裝飾裝修工程質量驗收規范;2)GB50222-95建筑內部裝飾設計防火規范;3)GB502929-2002建筑地面工程施工質量規范;4)GB50045-95高層民用建筑設計防火規范;5)GB50235-2001民用建筑工程市內環境污染控制規范;6)國家旅游局“旅游涉外飯店星級評定報告”;7)甲方提供的建筑施工圖紙及相關其他資料。二、圖紙深度及出圖順序:依照《深圳建筑裝飾工程設計文件編制深度的試行規定》;三、主要分項工程施工規范:◆材油漆施工工藝1.主要施工工藝(1)清漆施工工藝:清理木器表面→磨砂紙打光→上潤泊粉→打磨砂紙→滿刮第一遍膩子,砂紙磨光→滿刮第二遍膩子,細砂紙磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找顏色,復補膩子,細砂紙磨光→刷第二遍清漆,細砂紙磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂紙打磨退光,打蠟,擦亮。(2)混色油漆施工工藝:首先清掃基層表面的灰塵,修補基層→用磨砂紙打平→節疤外打漆片→打底刮膩子→涂干性油→第一遍刮膩子→磨光→涂刷底層涂料→底層涂料干硬→涂刷面層→復補膩子進行修補→磨光擦凈第二遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→拋光打蠟。2.施工要點清油涂刷的施工規范打磨基層是涂刷清漆的重要工序,應首先將木器表面的塵灰、油污等雜質清除干凈。上潤油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工時用棉絲蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手來回揉擦,將油粉擦入到木材的察眼內。涂刷清油時,手握油刷要輕松自然,手指輕輕用力,以移動時不松動、不掉刷為準。涂刷時要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作時勤,順刷的要求,依照先上后下、先難后易、先左后右、先里后外的順序和橫刷豎順的操作方法施工。3.木質表面混油的施工規范基層處理時,除清理基層的雜物外,還應進行局部的膩子嵌補,打砂紙時應順著木紋打磨。在涂刷面層前,應用漆片(蟲膠漆)對有較大色差和木脂的節疤處進行封底。應在基層涂干性油或清泊,涂刷干性油層要所有部位均勻刷遍,不能漏刷。底子油干透后,滿刮第一遍膩子,干后以手工砂紙打磨,然后補高強度膩子,膩子以挑絲不倒為準。涂刷面層油漆時,應先用細砂紙打磨。4.注意事項(1)基層處理要按要求施工,以保證表面油漆涂刷不會失敗。(2)清理周圍環境,防止塵土飛揚。(3)因為油漆都有一定毒性,對呼吸道貌岸然有較強的刺激作用,施工中一定要注意做好通風。涂刷乳膠漆工藝1.主要施工工藝清掃基層→填補膩子,局部刮膩子,磨平→第一遍滿刮膩子,磨平→第二遍滿刮膩子,磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→復補膩子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活?! ?.施工要點基層處理是保證施工質量的關健環節,其中保證墻體完全干透是最基本條件,一般應放置10天以上。墻面必須平整,最少應滿刮兩遍膩子,至滿足標準要求。郛膠漆涂刷的施工方法可以采用手刷、液涂和噴涂。涂刷時應連續迅速操作,一次刷完。涂刷乳膠漆時應均勻,不能有漏刷、流附等現象。涂刷一遍,打磨一遍。一般應兩遍以上。3.注意事項(1)膩子應與涂料性能配套,堅實牢固,不得粉化、起皮、裂紋。衛生間等潮濕處使用耐水膩子。(2)涂液要充分攪勻,粘度太大可適當加不,粘度小可加增稠劑。(3)施工溫度高于10攝氏度。室內不能有大量灰塵。最好避開雨天?!赳R賽克的施工一、施工準備1、材料(1)水泥:325號及以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。(2)白水泥:325號白水泥(擦縫用)。(3)中砂。(4)石灰膏:使用時灰膏內不應含有未熟化的顆粒及雜質。如使用石灰粉時要提前一周浸水泡透。(5)陶瓷、玻璃錦磚(馬賽克):品種、規格、花色按設計規定,并應有產品合格證。2、作業條件(1)頂棚、墻柱面粉刷抹灰施工完畢。(2)墻柱面暗裝管線、電制盒用門窗安裝完畢,并經檢驗合格。(3)安裝好的窗臺板、門窗框與墻柱之間縫隙用1:2.5水泥砂漿堵灌密實(鋁門窗邊縫隙嵌塞材料應由設計確定);鋁門窗柜應粘貼好保護膜。(4)墻柱面清潔(無油污、浮漿、殘灰等),影響錦磚(馬賽克)鋪貼凸出的墻柱面應鑿平,過度凹陷的墻柱面應用1:2.5水泥砂漿分層抹壓找平。(先澆水濕潤再抹灰)。二、工藝流程基層處理→貼灰餅、做沖筋→濕潤基底→抹底層砂漿→預排分格彈線→貼磚→潤濕面紙→揭紙調縫→擦縫→擦縫清洗。三、操作工藝1、基層處理的抹底子灰(1)基層為混凝土墻柱面時:對光滑表面基層,應先打毛,并用鋼絲刷滿刷一遍,再淋小濕潤。對表面很光滑的基層應進行“毛化處理”。即將表面塵土,污垢清理干凈,澆水濕潤,用1:1水泥細砂漿,噴灑或用毛刷砂漿甩到光滑基面上。甩點要均勻,終凝后再澆水養護,直到水泥砂漿疙瘩有較高的強度,用手掰不動為止。(2)磚墻面基層:提前一天澆水濕潤。1)抹底子灰:a、吊垂直、找規矩,貼灰餅、沖筋。吊垂直、找規矩時,應與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部位磚塊貼面排列性以及室內地面塊料鋪貼方正等綜合考慮力求整體完美。b、將基層澆水濕潤(混凝土基層尚應用水灰比為0.5內摻107膠的素水泥漿均勻涂刷),分層分遍用1:2.5水泥砂漿抹底子灰(亦可用1:0.5:4水泥石灰砂漿),第一層宜為5mm厚,用鐵抹子,均勻抹壓密實;待第一層干至七~八成后即可抹第二層,厚度約為8~10mm,直至與沖筋大至相平,用壓尺刮平,再用木抹子搓毛壓實,劃成麻面。底子灰抹完后,根據氣溫情況,終凝后淋水養護。(3)預排錦磚(馬賽克),彈線。按照設計圖紙色樣要求,一個房間、一整幅墻柱面貼同一分類規格的磚塊,磚塊排列應自陰角停止(收口);女兒墻、窗頂、窗臺及各種腰線部位,頂面磚塊應壓蓋磚塊,以防滲水,引起空鼓;如設計沒有滴水線時,外墻各種腰線正面磚塊宜下突3mm左右,線底磚塊應向內翅起約3~5mm,以利滴水。排好圖案變異分界線及垂直與水平控制線間距一般以5塊磚寬度設一度為宜,水平控制線一般以3塊磚寬度設一度為宜。墻裙及踢腳線頂應彈置高度控制線。(4)貼面。1)硬度鋪貼法:a、待底子灰終凝后(一般隔天),重新澆水泥膏滿涂要貼磚部位,用木抹子將水泥膏打至厚度均勻一致(厚度以1~2mm為宜)。b、用毛刷醮水,將磚塊表面灰塵擦干凈,把白水泥膏用鐵抹子將錦磚(馬賽克)的縫子填滿(亦可把適量細砂與白水泥拌和成漿使用),然后貼上墻面。粘貼時要注意圖案間花規律,還要搞錯。磚塊貼上后,應用鐵抹子著力壓實使其粘牢c、錦磚(馬賽克)粘貼牢固后(約30分鐘后),用毛醮水,把紙面擦濕,將紙皮揭去。d、檢查縫子大小是否均勻,通順,及時將歪斜、寬度不一的縫子調正并拍實。調縫順序宜先橫后豎進行。2)軟底鋪貼法:a、抹底子灰時留下約8~10mm厚作濕灰層。b、將底灰面澆水濕潤,按沖筋抹平底子灰(以當班次所能鋪貼面積為準),用壓尺刮平,用木抹子搓毛壓實。c、待底子灰面干至八成左右,按硬底鋪法進行鋪貼。軟底鋪貼法一般適用于外墻較大面積施工,其特點是對平整度控制有(5)擦縫:清干凈揭紙后殘留紙毛及粘貼時被擠出縫子的水泥(可用毛刷醮清水適當擦洗)。用白水泥將縫子填滿,再用棉紗或布片將磚面擦干凈至不留殘漿為止。四、質量標準1、保證項目(1)材料品種、規程、顏色圖案必須符合設計要求,質量應符合現行有關標準規定。(2)鑲貼必須牢固,無空鼓歪斜,缺楞、掉角和裂縫等缺陷。2、基本項目(1)表面:觀察檢查和用小錘輕擊檢查。合格:基本平整、潔凈、?eb顏色均勻?;??疚蘅展南窒???優良:平整、潔凈、色澤一致,無變色、起堿、污痕和顯著的光澤受損處。無空鼓現象。(2)接縫:觀察檢查。合格:填嵌密實、平直、寬窄均勻,顏色無明顯差異。優良:填嵌密實、平直、寬容均勻,顏色一致,陰陽角處的板壓向正確,非整磚使用部們適宜。(3)套割:觀察或尺量檢查。合格:突出物周圍的戊套割基本吻合、其縫隙不超過3mm;墻裙、貼臉等上口平順,突出墻面的厚度基本一致。優良:用整磚套割吻合、邊緣整齊;墻裙、貼臉等上口平順。(4)披向、滴水線、觀察檢查。合格:流水披向基本正確;滴水線順直。優良:流水披向正確;滴水線順直。3、允許偏差陶瓷、玻璃錦磚安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表10-4的規定。陶瓷、玻璃錦磚安裝允許偏差和檢驗方法 表10-4項目 允許偏差(mm)檢驗方法:釉面磚 立面垂直室內用2m托線板和尺量檢查。室外表面平整用2mm靠尺和楔表尺檢驗,陽角方正。五、施工注意事項1、避免工程質量通?。?)空鼓:基層清洗不干凈;抹底了灰時基層沒有保持濕潤;磚塊鋪貼時沒有用毛刷醮水擦凈表面灰塵;鋪貼時,底子灰面沒有保持濕潤及粘貼水泥膏不飽滿和不均勻;磚塊貼上墻面后沒有用鐵抹子拍實或拍打不均勻?;鶎颖砥钶^大,基層施工或處理不當。(2)墻面臟:揭紙后沒有將殘留紙毛、粘貼水泥漿及時清干凈擦縫后沒有將殘留磚面的白水泥漿徹底擦干凈。(3)縫子歪斜,塊粒凹凸。1)磚塊規格不一,又沒有挑選分類使用;鋪貼時控制不嚴,沒有對好縫子及揭紙后沒有調縫。2)底子灰不夠平正,粘貼水泥膏厚度不均勻,磚塊貼上墻面后沒有用鐵抹子均勻拍實。2、主要安全技要求(1)使用腳手架,應先檢查是否牢固。護身欄、檔腳板、平橋板是否齊合可×,發現問題應及時修整好,才能在上面操作;腳手架上放置料具要注意分散并放平穩,不準超過規定荷載,嚴禁隨意從高空向下拋擲雜物.(2)使用手提電動界機,應接好地線及防漏電保護開頭,使用前應先試運轉,檢查合格后,才能操作.(3)在潮濕環境施工時,應使用36V低壓行燈照明.(4)使用鋼井架作垂直運輸時,應聯系好上落信號,吊籠平臺穩定后才能進行裝卸作業.3、產品保護(1)門窗框上沾著的砂漿要及時清理干凈。(2)拆架子時避免碰撞墻柱面的粉刷飾面。(3)對沾污的墻柱面要及時清理干凈。(4)搭鋪平橋板不得直接壓在門窗框上,應在窗臺適當位置墊放木枋(板),將平橋架離門窗框。(5)搬運料具時要注意避免碰撞已完成的設備、管線、埋件、門窗框及已完成粉刷飾面的墻柱面?!?干掛石材飾面施工工藝1、目的對石材干掛施工進行合過程控制,保證其施工藝正確、施工質量符合要求。2、適用范圍包括大理石、花崗巖等。3、施工程序施工準備→墻面修整→放樣→墻面涂防水料(設計有要求時)→打孔→固定連接件→隱蔽工程驗收→固定板塊及調整→頂部板安裝→嵌縫→清理→質檢(互檢)→(下道工序)4、技術要點及要求(1)施工準備①、場地:結構已驗收,相關水電、通風、設備安裝已完成。②、人員:根據進度要求,安排相當數量的工人進場。③、材料:石材、型鋼等必須符合設計要求,核定材料用量,按施工進度采購進場。④、機具設備:腳手架、臺鉆、無齒切割鋸、沖擊鉆、手槍鉆等。⑤、已經制定了比較合理的施工計劃及進行了安全交底和技術交底。(2)墻面休整如果墻面有局部凸出會影響扣件安裝時,須進行鑿平修整。(3)放樣找規矩,彈出垂直線和水平線,并根據設計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。(4)墻面涂防水涂料在外墻施工時,由于板材與混凝土墻身之間不填充砂漿,為了防止因材料性能或施工質量可能造成滲漏,在墻上涂刷一層防水劑,以加強外墻的防水性能。(5)打孔根據設計尺寸和圖紙要求,將專用模具固定在臺鉆上,進行石材打孔。為保證位置準確垂直,要釘一個型石板托架,使石板放在托架上,要打孔的小面與鉆頭垂直,使孔成型后準確無誤,孔深為20mm,孔徑為5mm,鉆頭為4。5mm。由于它關系到板材的安裝精度,因而要求鉆孔位置正確。(6)固定連接件①、在結構上打孔、下膨脹螺栓:在結構表面彈好水平線,按設計圖紙及石料鉆孔位置,準確地在墻上作好標記,然后②、打孔可使用沖擊鉆,上¢12.5的沖擊鉆頭,打孔時,先用尖鑿在預先彈好的點一鑿一個點,然后用鉆打孔,孔深為60~80mm,若遇結構中鋼筋時,可以將孔位水平方向移動或往入上抬高,在連接鐵件時利用可調余量再調回。③、成孔后,安放膨脹螺栓,宜將所需的膨脹螺栓全部安裝就位。④、將扣件固定,用扳手扳緊,連接板上的孔洞均成橢圓形,以便與安裝時調節位置。(7)隱蔽工程驗收①、隱蔽工程驗收指在罩面板施工前,水、電、氣管及鋼骨架等按規范要求施工完畢,且得到業主(項目監理)及質量單位的認可。②、基層與面層的連接件必須符合設計要求,安裝位置準確、牢固,碳鋼配件需做防銹處理。(8)固定板塊及調整①、底層石板安裝:把側面的連接鐵件安好,便可把底層面板×角上的一塊就位,方法是用夾具暫時固定,先將石板側孔抹膠,調整鐵件,插固定鋼針,調整面板固定。②、依次按順序安裝底層面板,待底層面板全就位后,檢查一下各板水平是否在一條線上直到調整好,然后調整好面板的水平與垂直度,再調整好板縫直到符合設計要求。③、石板上孔抹膠及插連接鋼針:把配好的膠入孔中,再把40mm的4連接鋼針通過平板上的小孔插入,直到面板孔,鋼針安裝要保證垂直。(9)頂部板安裝①、頂部最后一層面板除了按一般石板安裝要求外,安裝調整后,在結構與石板的縫隙里吊一通長的20mm厚木條,木條上平位置為石板上口下去250mm,木條可用鉛絲吊在邊接鐵件上。②、木條吊好后,在墻面和石板之間的空隙里塞放聚苯板,聚苯板條要略寬于空隙,以便填塞嚴實,防止灌漿時漏漿,造成蜂窩、空洞等灌漿至石板口下20mm作為壓頂蓋板之用。(10)嵌縫每一施工段安裝后經檢查無誤,可清掃拼按縫,填入橡膠條,然后用硅膠涂封,硅膠只封平接縫表面或比板面稍凹少許即可。(11)清理清理板塊表面,用棉絲將石板擦干凈?!?木地板施工工藝一、木地板裝飾的做法粘貼式木地板:在混凝土結構層上用15毫米厚1:3水泥砂漿找平,現在大多采用不著高分子粘結劑,將木地板直接粘貼在地面上。實鋪式木地板:實鋪式木地板基層采用梯形截面木擱柵(俗稱木楞),木擱柵的間距一般為400毫米,中間可填一些輕質材料,以減低人行走時的空鼓聲、并改善c保溫隔熱效果。為增強整體性,木擱柵之上鋪釘毛地板,最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。在木地板的一墻交接處,要用踢腳板壓蓋。為散發潮氣,可在踢腳板上開孔通風。架空式木地板:架空式木地板是在地面先砌地壟墻,然后安裝木擱柵、毛地板、面層地板。二、木地板裝飾的基本工藝流程粘貼法施工工藝為:基層清理→涂刷底膠→彈線、找平→鉆孔、安裝預埋件→安裝毛地板、找平、刨平→釘術地、找平、刨平→釘踢腳板→刨光、打磨→油漆→上蠟。強化復合地板施工工藝:清理基層→鋪設塑料薄膜地墊→粘貼復合地板→安裝跑腳板。實鋪法施工工藝:基層清理→彈線→鉆孔安裝預埋件→地面防潮、防水處理→安裝木龍骨→墊保溫層→彈線、釘裝毛地板→找平、刨平→釘木地板、找平、刨平→裝踢腳板→刨光、打磨→油漆→上蠟。三、木地板施工要領實鋪地板要先安裝地龍骨,然后現進行木地板的鋪裝。龍骨的安裝方法:應先在地面上做預先埋件,以固定木龍骨,預埋件為螺栓件間距為800毫米,從地面鉆孔下入。木地板的安裝方法:實鋪實木地板應有基面板,基面板使用大芯板。地板鋪裝完成后,先用刨子將表面刨平刨光,將地板表面清掃干凈后涂刷地板漆,進行拋光上蠟處理。所有木地板運到施工安裝現'c6c場后,應拆包在室內存放一個星期以上,使木地板與居室溫度、溫度相適應后才能使用。木地板安裝前應進行挑選,剔除有明顯質量缺陷的不合格品。將顏色花紋一致的鋪在同一房間,有輕微質量缺欠但不影響使用的,可擺放在床、柜等家具底部使用,同一房間的板厚必須一致。購買時應按實際鋪裝面積增加10備。鋪裝木地板的龍骨應使用松木、杉木等不易變的樹種,木龍骨、踢腳板背面均應進行防腐處理。鋪裝實木地板避免在大雨、陰雨等氣候條件下施工。施工中最好能夠保持室內溫度、濕度的穩定。同一房間的木地板應一次鋪裝完,因此要備有充足輔料,并要及時做好成品保護,嚴防油潰、果汁等污染表面。安裝時擠出的膠液要及時擦掉。四、注意事項木地板粘巾式鋪貼要確保水泥砂漿地面不起砂、不空裂,基層必須清理干凈?;鶎硬黄秸麘盟嗌皾{找平后再鋪巾木地板?;鶎雍什淮笥?5%。粘貼木地板涂膠時,要薄且均勻。相臨兩塊木地板高差不超過1毫米。塑料地板鋪貼工藝流程1、鋪設塑料地板主要施工工藝流程。(1)半硬質塑料地板塊:基層處理→彈線→塑料地板脫脂除蠟→預鋪→刮膠→粘巾→滾壓→養護。(2)軟質塑料地板塊:基層處理→彈線→塑料地板脫脂除蠟→預鋪→坡口下料→刮膠→粘貼→焊接→滾壓→養護。(3)卷材塑料地板:裁切→基層處理→彈線→刮膠→粘貼→滾壓→養護。2、施工要點?;鶎討_到表面不起砂、不起皮、不起灰、不空鼓,無油漬。手摸無粗糙感。不符合要求的,應先處理地面。彈出互相垂直的定位線,并依拼花圖案預鋪?;鶎优c塑料地板塊背面同時涂膠,膠面不粘手時即可鋪鉆。塊材每貼一塊后,將擠出的余膠要及時用棉絲清理干凈。鋪裝完畢,要及時清理地板表面,使用水性膠粘齊時可用濕布擦凈,使用溶劑型膠粘劑時,應用松節油或汽油擦除膠痕地板地在鋪裝前應進行脫脂、脫蠟處理。3、注意事項(1)對于相鄰兩房間鋪設不同顏色、圖案塑料地板,分隔線應在門框踩口線處,使門口地板對稱。(2)鋪貼時,要用橡皮棰從中間向四周敲擊,將氣泡干凈。(3)鋪貼后3天不得上人。(4)PVC地面卷材應在鋪貼前3~6天進行裁切,并留有0.5%的余量,因為塑料在切割有一定的收縮?!?壁紙裱糊施工工藝1、目的對壁紙裱糊施工進行全過程控制,保證其施工工藝正確、施工質量符合要求。2、適用范圍包括普通壁紙、發泡壁紙、金屬壁紙、磨草壁紙、錦緞、特別壁紙等。3、施工程序施工準備→基層處理及驗收→吊直、套方、找規矩、彈線→計算用量、裁潤紙→刷膠→裱貼→修整→質檢(互檢)→(下道工序)4、技術要求及要求(1)施工準備①、場地:墻面抹灰已完成,且經過干燥,含水率不高于8%,水電及設備、頂墻上預墻上預埋件已完,門窗油漆已完成。②、人員:根據進度要求,安排相當數量的工人進場。③、材料:裱糊面材、粘結劑等必須符合設計要求,核定材料用量,按施工進度采購進場。④、機具設備:腳手架、壁紙刀、毛巾、塑料桶等。⑤、已經制定了比較合理的施工計劃及進行了安全交底和技術交底。(2)基層處理①、混凝土及抹灰基層處理:滿刮膩子一遍打磨砂紙,處理好的基層應該平整光滑,陰陽角線通暢、順直,無裂痕、崩角,無砂眼麻點。②、木質基層處理:接縫不顯接槎,接縫、釘眼應用膩子補平并滿刮油性膩子一遍,用砂紙磨平;第二遍可用石膏膩子找平,打磨光,最后用抹布將表面擦凈。金屬壁紙的木基層處理,應與木家具打底方法基本相同批抹膩子的遍數要求在三遍以上,批抹最后一遍膩子并打平后,用軟布擦凈。③、石膏板基層處理:批抹膩子處理平整光滑。④、不同基層對接處理:應用綿紙c4??虼?字醬?程?飪冢?苑樂柜押?蟮謀謚矯娌惚煥?閹嚎??⑤、涂刷防潮底漆和底膠:為了防止壁紙受潮脫膠,一般對要裱糊塑紙、壁布、紙基塑料壁紙、金屬壁紙的墻面,涂刷防潮底漆。涂刷底膠上是為了增加粘結力,防止處理好的基層受潮弄污。(3)吊直、套方、找規矩、彈線①、按壁紙的標準寬度找規矩,每個墻面的第一條紙都要彈線找直,作為裱糊時的準線。習慣是進門左陰角處開始鋪貼第一張,而將調整用的載切邊按排在墻的陰角處。②、墻面上有門窗口的應增加門窗兩邊的垂直線。(4)計算用料、裁紙、潤紙①、按基層實際尺寸進行測量計算,并在每一邊增加2~3cm作為裁紙量。②、對有圖案的材料,無論是頂棚還是墻面均應從粘貼的第一張開始對花,墻面從上都開始。邊裁邊編順序號,以使按順序粘貼。③、凡遇水會發生脹縮的壁紙(如塑料壁紙等),在上墻前,要先刷清水一遍,再均勻刷粘結劑一遍,使壁紙充分吸濕伸張后再上墻。金屬壁紙浸水1~2分鐘即可。(5)刷膠①、塑料紙基背面和墻面都應涂刷粘結劑,刷膠應厚薄均勻,不裹邊、不起堆,以防流出弄臟壁紙。②、刷膠時,基層表面的刷膠寬度要比壁紙寬約3cm。③、壁紙背面刷膠后,應是膠面與膠面反復對疊,以避免膠干得太塊,也便于上墻,并使裱糊的墻面整潔平整。(6)裱貼①、裱貼壁紙時,首先要垂直,后對花紋拼縫,再用刮板用力抹壓平整。②、原則是先垂直面,后水平面,先細部后大面。貼垂直面時先上后下,貼水平面時先高后低。(7)修整①、壁紙裱糊后,應進行全面檢查修補,表面的膠水、斑污應及時擦干凈,各處翹角、翹邊應進行補膠,并用木棍或橡膠輥壓實。②、有氣泡處,可用釘頭排氣,同時注入膠液,再用輥子壓實,如表面有皺折時,可趁膠液未干時輕刮。③、最后將各處的多余部分用壁紙刀小心裁去。(8)質檢①、壁紙、墻布必須粘結牢固,無空鼓、翹邊、皺折等缺陷。玻璃安裝施工工藝一、材料要求玻璃和玻璃磚的品種、規格和顏色應符合設計要求,基質量應符合有關產品標準的規定。1、主要機具一般應備有:工作臺、玻璃刀、尺板、鋼卷尺(3m)、木折尺、克絲鉗、扁鏟、油灰刀、木柄小錘、方尺、錦絲或擦布、毛筆、工具袋、長安全帶等。2、作業條件1)玻璃應在門窗五金安裝后,經檢查合格,在涂刷最后一道油漆前進行安裝。玻璃隔斷的玻璃安裝,也應參照上述規定進行安裝。2)門窗在正式安裝玻璃前,要檢查是否有扭曲及變形等情況,遇有不合格的,應整修后再安裝玻璃。3)玻璃安裝前應按照設計要求的尺寸或實測尺寸,預先集中裁制,裁制好的玻璃應按裝順序碼放在安全地方備用。對集中加工后進場的半成品,應有針對性的選擇幾樘進行核實來料的尺寸留量長寬,各應縮小1個裁口寬的1/4,一般每塊下班的上下余量3mm,寬窄余量4mm,邊緣不得有斜曲或缺口等情況。鋁合金框、扇裁割符合國家標準玻璃與玻璃框之間配合尺寸的規定、滿足設計及安裝要求。4、操作工藝1)工藝流程玻璃挑選、裁制→分規格碼放→安裝前擦凈→鑲嵌玻璃→壓線條,打玻璃膠2)玻璃挑選及裁制:將需要安裝的玻璃,按部位分規格、數量裁制,已裁好的玻璃按規格碼放;分送的數量應以當天安裝的數量為準,不宜過多,以減少搬運和減少下班的損耗。3)嵌玻璃:玻璃推平、壓實后,四邊分別釘上釘子,釘完后用手輕敲玻璃,響聲堅實,說明下班安裝平實:如果響聲啪啦啪啦,要重新取下玻璃,基層處理合格后,再上玻璃。4)安裝彩色玻璃和壓花玻璃,應按照設計圖案仔細裁割,接縫必須吻合,不允許出現錯位松動和斜曲等缺陷。5)安裝壓花玻璃或磨砂玻璃時,壓花玻璃的花面應向外,磨砂玻璃的磨砂面應向室內。6)安裝玻璃隔斷時,隔斷上框的頂面應有適量縫隙,以防止結構變形,將玻璃擠壓損壞。7)玻璃安裝后,應進行清理,將油灰、釘子、鋼絲卡及木壓條等隨手清理干凈,關好門窗。8)冬期施工應在已安裝好玻璃的室內作業,溫度應在正溫度以上;存放玻璃的庫房與作業面溫度不能相差過大,玻璃如從過冷或過熱的環境中運入操作地點,應待玻璃溫度與室內溫度相近再行安裝;如條件允許,要將預先裁割好的玻璃提前運入作業地點。二、質量標準1、保證項目1)玻璃的品種、規格、色彩、朝向及安裝方法等必須符合設計要求及有關標準規定。2)玻璃裁割尺寸正確,安裝必須平整、牢固、無松動現象。2、基本項目1)油灰底飽滿,油灰與玻璃、裁口粘結牢固,邊緣與裁口齊平,四角成八字形,表面光滑,無裂縫、麻面和皺皮。2)固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數量應符合施工規范規定,規格應符合要求,并不得露出油灰表面。3)木壓條鑲釘應與裁口邊沿緊貼齊平,割角整齊,連接緊密,不露釘帽。4)橡皮墊與裁口、玻璃及壓條緊貼,整齊一致。5)玻璃鉆排列位置正確,均勻整齊,嵌縫應飽滿密實,接縫均勻平直。6)彩色玻璃,壓花玻璃拼裝的圖案,顏色應符合設計要求,接縫吻合。7)玻璃安裝后,表面應潔凈,無油灰、漿灰、密封膏、涂料等斑污,有正反面的玻璃安裝的朝向應正確。三、成品保護1、凡已經安裝完門窗玻璃的工程,必須派專人看管維護,每日應按時開關門窗,尤其在風天,更應注意,以減少玻璃的損壞。2、門窗玻璃安裝后,應隨手掛好風鉤或插上插銷,防止刮風損壞玻璃,并將多余的和玻碎的玻璃及時送庫或清理干凈。3、對于面積較大、造價昂貴的玻璃,宜在工程效驗之前安裝,如需要提前安裝時,應采取妥善保護措施,防止損傷玻璃造成損失。4、玻璃安裝時,操作人員要加強對窗臺及門窗口抹灰等項目的成品保護。一、應注意的質量問題1、基層處理不符合要求:用手指敲彈玻璃時有響聲,在基層施工時,認真操作并仔細檢查。2、木壓條、鋼絲卡子、橡皮墊等附件安裝應經過挑選,防止出現變形,影響玻璃美觀,污染的斑痕要及時擦凈?!?磁磚地面施工工藝一、施工準備1、材料及主要機具1)水泥:硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥;其標號不應低于425號,并嚴禁混用于不同品種、不同標號的水泥。2)砂:中砂或粗砂,過8mm孔徑籃篩子,其含泥量不應大于33)磁磚有出廠合格證,抗壓、抗折及規格品種均符合設計要求,外觀顏色一致、表面平整(水泥花磚要求表面平整、光滑、圖案花紋正確),邊角整齊、無翹曲及竄角。4)草酸、火堿、107膠等均有出廠合格證。5)主要機具:水桶、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窗紗篩子、錘子、橡皮錘子、方尺、云石機。2、作業條件1)內墻+50cm水平標高線已彈好,并校核無誤。2)墻面抹灰、屋面防水和門框已安裝完。3)地面墊層以及預埋在地面內各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完,管洞已堵塞密實。有地漏的房間應找好泛水。4)提前做好選磚的工作,預先用木條釘方框(按磚的規格尺寸)模子,拆包后塊塊進行套選項、長、寬、厚不得超過±1mm,平整度有稈尺檢查,不得超過±0.5mm。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出,并按花型、顏色挑選后分別堆放。二、操作工藝1、工藝流程基層處理→找標高、彈線→抹找平層砂漿→弱鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養護→踢腳板安裝1)基層處理:將混凝土基層上的雜物清理掉,并用鏨子刷掉砂漿落地灰,用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時,應用10堿水刷凈,并用清水及時將其上的堿液沖凈。2)找標高、彈線:根據墻上的+50cm水平標高線,往下量測出面層標高,并彈在墻上。3)抹找平層砂漿:a、灑水濕潤:在清理好的基層上,用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。b、抹灰餅和標筋:從已彈好的面層水平線下量到找平層上皮的標高(面層標高減去磚厚及粘結層的厚度),抹灰餅間距1.5mm,灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高,然后從房間一側開始抹標筋(又叫沖筋)。有地漏的房間,應由四周向地漏方向放射形抹標筋,并找好坡度。抹灰餅和標筋應使用干硬性砂漿,厚度不宜小于2cm。c、裝檔(即在標筋間裝鋪水泥砂漿):清凈抹標筋的剩余漿渣,涂刷一遍水泥漿(水灰比為0.4-0.5)粘結層,要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據標盤的標高,用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿(配合比為1:3-1:4)鋪裝在標筋之間,用木抹子攤平、拍實,小木扛刮平,再用木抹子搓平,使其鋪設的砂漿與標筋找平,并用大木杠橫豎檢查其平整度,同時檢查其標高和泛水坡度是否正史,24h后澆水養護。4) 彈鋪磚控制線:當找平層砂漿抗壓強度達到1.2Mpa時,開始上人彈磚的控制線。預先根據設計要求和磚板塊規格尺寸,確定板塊鋪砌的縫隙寬度,當設計無規定時,緊密鋪貼縫隙寬度′c2洳灰舜笥?mm,虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5-10mm。在房間分從縱、橫兩個方向排尺寸,當尺寸不足整磚倍數里,將非整磚用于邊角處,橫向平行于門口的第一排應為整磚,將非整磚排在靠墻位置,縱向(垂直門口)應在房間內分中,非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據已確定的磚數和縫寬,在地面上彈縱、橫控制線(每隔4塊磚彈一根控制線)。5) 鋪磚:為了找好位置和標高,應從門口開始,縱向先鋪2-3行磚,以此為標筋拉縱橫水平標高線,鋪時應從里向外退著操作,人不得踏在剛鋪好的磚在由,每塊磚應跟線,操作程序是:a、鋪砌前將磚板塊放入半裁水桶中浸水濕潤,晾干后表面無明水時,方可使用。b、找平層上灑水濕潤,均勻涂刷素水泥漿(水灰比為0.4-0.5),涂刷面積不要過大,鋪多少刷多少。c、結合層的厚度:如采用水泥砂漿鋪設時應為10-15mm,采用瀝青膠結料鋪設時應為2-5mm,采用膠粘劑鋪設時應為2-3mm。d、結合層組合材料拌合:采用瀝青膠結材料和膠粘劑時,除了按出廠說明書操作外還應經試驗室試驗后確定配合經,拌合時要拌均勻,不得有灰團,一次拌不得太多,并在要求在規定時間內用完。如使用水泥砂漿結合層時,配合比宜為1:2.5(水泥砂)干硬性砂漿。亦應隨拌隨用,初凝前用完,防止影響粘結質量。e、鋪砌里,磚的背面朝上抹粘結砂漿,鋪砌e4到已刷好的水泥漿找平層上,磚上楞略高出水平標高線,找正、找直、找方后,磚上面墊木板,用橡皮錘拍實,順序從內退著往外鋪砌,做到面砂漿飽滿、相接緊密、堅實,與地漏相接處,用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間,大面積施工時,應采取分段、分部位鋪砌。f、撥縫、修整:鋪完2至3行,應隨時位線檢查縫格的平直度,如超出規定應立即修整,將縫撥直,并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。6) 勾縫擦縫:面層鋪貼應在24h內進行擦縫、勾縫工作,并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥。a、勾縫:用1:1水泥細砂漿勾縫,縫內深度宜為磚厚的1/3,要求縫內砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。b、擦縫:如設計要求不留縫隙或縫隙很小時,則要示接縫平直,在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內澆水泥漿,然后用干水泥撒在縫上,再用綿紗團擦揉,將縫隙擦滿。最扣將面層上的水泥漿擦干凈。7)養護:鋪完磚24h后,灑水養護,時間不應少于7d。8)鑲貼踢腳板:踢腳板用磚,一般采用與地面塊材同品種、同規格、同顏色的材料,踢腳板的立縫應與地面縫對齊,鋪設時應在房間墻面兩端頭陰角處各鑲巾一塊磚,出墻厚度和高應應符合設計要求,以此磚上楞為標準掛線,開始鋪貼?4,磚背面朝上抹粘結砂漿(配合比為1:2水泥砂漿),使砂漿粘滿整塊磚為宜,及時粘貼在墻上,磚上楞要跟線并立即拍實,隨之將擠出的砂將刮掉。將面層清擦干凈(在粘貼前,磚塊材要浸水晾干,墻面刷濕潤)。三、質量標準1、各種面層所用的板塊品種、質量必須符合設計要求。四、成品保護1、在鋪砌板塊操作過程中,對已安裝好的門框、管道都要以保護,如門框釘保護鐵皮,運灰車采用窄車等。2、切割地磚時,不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。3、當鋪砌砂漿抗壓強度達1.2Mpa時,方可上人進行操作,但必須注意油漆,砂漿要對面層進行覆蓋保護。五、應注意的質量問題1、板塊空鼓:基層清理干凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結合層刷的面積過大風干后起隔離作用、上人過早影響粘結層強度等因素,都是導致空鼓的原因。踢腳板空鼓原因,除與地面相同外,還因為踢腳板背面粘結砂漿量少未抹到邊,造成邊角空鼓。2、踢腳板出墻厚度不一致:由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差,踢腳板鑲貼時按水平線控制,所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前,先檢查墻面平整度,進行處理后再進行鑲貼。3、表面不潔凈:主要是做完面層之后,成品保護不夠,油漆桶放在地磚上,在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等,都造成面層被污染。4、有地漏的房間倒坡:做找平層砂漿時,沒有按設計要求的泛水坡度進行彈線找坡。因此必須在找標高、彈線時找好坡度,抹灰餅和標筋時,抹出泛水。5、地面鋪貼不平,出現高低差:對地磚未進行預先選挑,磚的薄厚不一致造成高低差,或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行控制?!?墻面瓷磚粘貼施工工藝一、施工準備1、材料要求1)水泥:425號礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復試單,若出廠超過三個月,應按試驗結果使用。2)白水泥:425號白水泥。3)砂子:粗砂或中砂,用前過篩。4)面磚:面磚的表?4面應光潔、方正、平整;質地堅固,其品種、規格、尺寸、色澤、圖案應均勻一致,必須符合設計規定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。共性能指標均應符合現行國家標準的規定,釉面磚睥吸水率不得大于10。5)107膠和礦物顏料等。2、主要機具1)孔徑5mm篩子、窗紗篩子、水桶、木抹子、鐵抹子、中杠、靠尺、方尺、鐵制水平尺、灰槽、灰勻、毛刷、鋼絲刷、笤帚、錘子、小白線、擦布或棉絲、鋼片開刀、水灰鏟、石云機、勾縫溜子、線墜、盒尺等。3、作業條件1)墻面基層清理干凈,窗臺、窗套等事先砌堵好。2)按面磚的尺寸、顏色進行選磚,并分類存放備用。3)大面積施工前應先放大樣,并做出樣板墻,確定施工工藝及操作要點,并向施工人員幫好交底工作。樣板墻完成后必須經質檢部門鑒定合格后,還要經過設計、甲方和施工單位共同認定,方可組織班組按照樣板墻要求施工。二、操作工藝1、工藝流程基層處理→吊垂直、套方、找規矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫2、基層為混凝土墻面時的操作方法1)基層處理:首先將凸出墻面的混凝土剔平,對大鋼模施工的混凝土墻面應鑿毛,并用鋼絲刷滿刷一遍,再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑時,亦可采取如下的“毛化處理”′f6e4辦法,即先將表面塵土、污垢清掃干凈,用10%火堿水將板面的油污刷掉,隨之用凈水將堿液沖凈、晾干,然后用1:1水泥細砂漿內摻水重20的107膠,噴或用笤帚將砂漿甩到墻上,其甩點要均勻,終凝后澆水養護,直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上,并有較高的強度(用手掰不動)為止。2)吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅:根據面磚的規格尺寸設點、做灰餅。3)抹底層砂漿:先刷一道摻水重10%的107膠水泥素漿,緊跟著分層分遍抹底層砂漿(常溫時采用配合比為1:3水泥砂漿),每一遍厚度宜為5mm,抹后用木抹子搓平,隔天澆水養護;待等一遍六至七成干時,即可抹第二遍,厚度約8-12mm,隨即用木杠刮平、木抹子搓手,隔天澆水養護,若需要抹第三遍時,其操作方法同第二遍直到把底層砂漿抹平為止。4)彈線分格:待基層灰六至七成干時,即可按圖紙要求進行分段分格彈線,同時亦可進行面層貼標準點的工作,以控制出墻尺寸及垂直、平整。5)排磚:根據大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚,以保證磚縫隙均勻,符合設計圖紙要求,注意大墻面要排整磚,以及在同一墻面上的橫豎排列,均不得有一行以上的非整磚,非整磚行應排在次要部位,如窗間墻或陰角處等。但也要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件,應用整磚套割吻合,不得用非整磚隨意拼湊鑲貼′f6e4。6) 浸磚:釉面磚和外墻面磚鑲貼前,首先要將面磚清掃干凈,放入凈水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干凈后方可使用?!?大理石、花崗石地面施工工藝一、施工準備1、材料及主要機具1)天然大理石、花崗石的品種、規格應符合設計要求,技術等級、光澤度、外觀質量要求,應符合國家標準《天然大理石建筑板材》、《花崗石建筑板塊》的規定。2)水泥:硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸水泥,其標號不宜小于425號。白水泥:白色硅酸鹽水泥,其標號不小于425號3)砂:中砂或粗砂,其含泥量不應大于3。4)礦物顏料(擦縫用)、蠟、草酸。5)主要機具:鐵鍬、靠尺、水桶、抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘(或木錘)、磨石機。2、作業條件1)大理石、花崗石板塊進場后,應側立堆放在室內光面對、北背面墊松木條,并在板下加墊木方。詳細核對品種、規格、數量等是否符合設計要求,有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時,應予剔除。2)室內抹灰(包括立門口)、地面墊層、預埋在墊層內的電管及f6e4穿通地面的管線均6e4已完成。3)房間內四周墻上彈好+50cm水平線。4)施工操作前應畫出鋪設大理石地面的施工大樣圖。5)冬期施工時操作溫度不得低于5℃。二、操作工藝1、工藝流程準備→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結合層→鋪大理石板塊(或花崗石板塊)→灌縫、擦縫→打蠟2、準備工作1)以施工大樣圖和加工單位依據,熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、邊角等部位之間的關系。2)基層處理:將地面墊層上的雜物清凈,用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿,并清掃干凈。3、鋪設前,對每一房間的大理石(或花崗石)板塊,應按圖漿、顏色、紋理試拼,將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位,試拼后按兩個方向編號排列,然后按編號碼放整齊。4、彈線:為了檢查和控制大理石(或花崗石)板塊的位置,在房間內拉十字控制線,彈在混凝土墊層上,并引至墻面底部,然后依據墻面+50cm標高線找出面層標高,在墻上彈出水平標高線,彈水平線時要注意室內與樓道面層標高度一致。5、試排:在房間內的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂,其寬度大于板塊寬度,厚度不小于3cm。結合施工大樣圖及房間實際尺寸,把大理石(或花崗石)板塊排好,以便檢查板塊之間的縫隙,核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。6、′b0f6e4素漿及鋪砂漿結合層:試鋪后將干砂和板塊移開,清掃干凈,用噴壺灑水濕潤,刷一層素水泥漿(水灰比為0.4-0.5,不要刷的面積過大,隨鋪砂漿隨刷)。根據板面水平線確定結合層砂漿厚度,拉十字控制線,開始鋪結合層干硬性水泥砂漿(一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂漿,干硬程度以手捏成團,落地即散為宜),厚度控制在放上大理石(或花崗石)板塊時宜高面層水平線3-4mm。鋪好后用大杠刮平,再用抹子拍實找平(鋪攤面積大得過大)。7、鋪砌大理石(或花崗石)板塊:1)板塊應先用水浸濕,待擦干或表面晾干后方可鋪設。2)根據房間拉十字控制線,縱橫各鋪一行,做為大面積鋪砌標筋用。依據試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙(板塊之間的縫隙寬度,當設計無規定時不應大于1mm),在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結合層上,用橡皮錘敲擊木墊板(不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊),振實砂漿至鋪設高度后,將板塊掀起移至一旁,檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發現空虛之處,應用吵漿填補,然后正式鑲鋪,先在水泥砂漿結合層上滿澆一層水灰比為泥漿(用漿壺澆均勻),再鋪板塊,安放時四角時往下落,用橡皮錘或木錘輕擊木墊板,根據水平線用鐵水平尺找平,鋪完第一塊,向兩側和后退方向順序鋪砌。鋪完縱,橫行之后有了標準,可分段分區依次鋪砌,一般房間宜先里后外進行,逐步退至門口,便于成品保護,但必須注意與樓道相呼應。也可從門口處往里鋪砌,板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應緊密砌合,不得有空隙。8、灌縫、擦縫:在板塊鋪砌后1-2晝夜進行灌漿擦縫。根據大理石(或花崗石)顏色,選擇相同顏色礦物顏料和水泥(或白水泥)拌合均勻,調成1:1稀水泥漿,用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中(可分幾次進行),并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內,至基本灌滿為止。灌漿1-2h后,用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平,同時將板面上水泥漿擦凈,使大理石(或花崗石)面層的表面潔凈、平整、堅實,以上工序完成后,面層加以覆蓋。養護時間不小于7d。9、打蠟:當水泥砂漿結合層達到強度后(抗壓強度達到1.2pa時),方可進行打蠟。10、根據主墻+50cm標高線,測出踢腳板上口水平線,彈在墻上,再用線墜吊線確定出踢腳板的出墻厚度,一般8-10mm。三、質量標準1、保證項目1)面層所有板塊品種、規格、級別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求。2)面層與基層必須a轄岷俠喂蹋?蘅展???2、基本項目1)面層磨光大理石和花崗石板塊面層:板塊擠靠嚴密,無縫隙,接縫通直無錯縫,表面平整潔凈,圖案清晰無磨劃痕,周邊順直方正。2)板塊鑲貼質量:任何一處獨立空間的顏色一致,花紋通順基本一致。石板縫痕與石板顏色一致,擦縫飽滿與石板齊平,潔凈、美觀。四、成品保護1、運輸大理石(或花崗石)板塊和水泥砂漿時,應采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。2、鋪砌大理石(或花崗石)板塊及碎拼大理石板塊過程中,操作規程人員應做到隨鋪隨用干布楷凈大理石面上的水呢漿痕跡。3、在大理石(或花崗石)地面上行走時,找平層水泥砂漿的抗壓強度不得低于1.2Mpa。4、大理石(或花崗石)地面完工后,房間應封閉或在其表面加以覆蓋保護。五、應注意的質量問題1、板面空鼓:由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠,刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風干,干硬性水泥砂漿任意加水,大理石板面有浮土未浸水濕潤等等因素,都易引起空鼓。因此必須嚴格遵守操作工藝要求,基層必須清理干凈,結合層砂漿不得如水,,隨鋪隨刷一層水泥漿,大理石板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。2、接縫高低不平、縫子寬窄不勻:主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷,鋪砌時未嚴格拉通線進行控制等因素均易產生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所有應預先嚴格挑選「裝修流程」